ВОПРОСЫ
О ПРОБЛЕМАХ
ПЕЧАТИ
Поскольку основными потребителями красок на водной основе являются производители гофрокартона, и изделий на его основе, в данном разделе мы собрали наиболее часто встречающиеся проблемы печати и способы их решения именно в этой сфере. Однако некоторые похожие проблемы могут встречаться и в печати не только по гофрированному картону. Надеемся, что наш опыт будет Вам интересен, и данная информация окажется полезной.
Дефекты печати по гофрокартоне:
Грязная, поврежденная или неверная форма
Объем краски слишком велик
Высокая вязкость краски
Слишком высокое давление между формным и печатным цилиндрами
Форма — Промыть или заменить
Машина — Проверить чистоту снятия краски ракелем или сменить анилокс на меньший объем ячейки
Краска — Снизить вязкость
Оператор — Уменьшить давление
Грязная, поврежденная или неверная форма
Слишком быстро сохнет
Использована возвратная краска
Форма — Промыть или заменить
Краска — Сменить краску или использовать замедлитель
Оператор — Добавить свежей краски для возвращения ее свойств
Соотношение между линеатурами формы и анилокса меньше 4
Подача краски слишком высокая
Вязкость краски слишком высока
Форма — Переделать форму или сменить анилокс для соблюде-ния правильного соотношения их линеатур
Машина — Проверьте ракельную систему или используйте анилокс с меньшим краскопереносом
Краска — Проверить и откорректировать вязкость краски
Проверьте также нет ли дефектов на печатной форме.
Растровая точка больше ожидаемой
Пластина — Рекомендуется: фотополимер-ная пластина и лазерное гравирование, если возможно. Пластина должна иметь более мел-кие точки, чтобы компенсировать увеличение точек и давать правильное изображение
Машина — Должна быть оборудована в соот-ветствии с техническими условиями печати
Краска — Используйте краски, специально разработанные для полутонов
Оператор — Должен настроить параметры машины на оптимальные значения
Обычное явление во флексографии. Проанали-зируйте кривые растискивания для каждой печат-ной группы. Рекомендуется построить профили печатной машины
Голубая (в данном случае) краска слишком быстро сохнет и плохо повторно растворяется
Слишком много краски на анилоксе
Тонкие частички сухой краски образуются вокруг растровой точки на форме темных красок и затем осаждаются на картон. Затем они захватываются формой с последующей краской и размазываются анилоксом
Форма — Добавьте замедлитель в эту краску или смените ее
Машина — Сменить дукторную систему на ракельную. Для ра-кельной – сменить ножи
Оператор — Смыть форму, отре-гулировать давление между формой и анилоксом и печатать с возможно большей скоростью
Большие или малые грязные пятна в виде «падающих звезд». как правило, другого цвета нежели используемые в данном тираже
Грязь в красочной секции. Сухие агломераты краски попадают на анилокс и размазываются по нему перед переносом на форму.
Очистить красочную группу
Установить поточную фильтрацию в систему циркуляции краски
образуется пыль и оседает на поверхность запечатывания
Принять все возможные меры для обеспыливания гофрокартона
Машина — Установить обеспыливающие устройства
Оператор — Слегка увеличить давление между формой и анилоксом (приближение валов увеличить на 0,2 мм) для удаления основной части мелкой пыли до компромиссного уров-ня снижения качества печати
Обычное явление во флексографии. Проанали-зируйте кривые растискивания для каждой печат-ной группы. Рекомендуется построить профили печатной машины
Обычное явление во флексографии. Проанали-зируйте кривые растискивания для каждой печат-ной группы. Рекомендуется построить профили печатной машины
Недостаточный поток краски. Система циркуляции краски работает некорректно
Слишком высока вязкость краски или вспенивание краски
Машина — Увеличить поток краски. Проверить и очистить систему циркуляции
Оператор — Отрегулировать или заменить краску
Светлые полосы: отложение грязи на полотне негативного ракеля. Темные полосы: деформация или эрозия реверсивного (поддержи-вающего) ракеля
Лист картона сплюснутый, отсутст-вие краски на дне гофры, светлая полоса. Лист картона с рельефной полосой – темные полосы
Будьте осторожны при хранении и подаче листов картона!
Светлые полосы: Почистите или замените ракельное полотно
Темные полосы: Заменить ракельное полотно
Темные полосы могут быть следствием пульсирующего (не постоянного, не плавного) потока краски в ракельной камере
Лист картона сплюснутый, отсутствие краски на дне гофры, светлая полоса. Лист картона с рельефной полосой – темные полосы
Разнотолщинность формы (пузырь или отложения грязи под клише)
Субстрат — Будьте осторожны при хранении и подаче листов картона
Машина — Отрегулируйте циркуляцию краски
Форма — Почистить цилиндр и переклеить форму
Эффект возникает из-за неравномерного снятия краски дуктором или ракельным ножом
При использовании дукторной системы попытайтесь снизить скорость печати или вязкость печати
Недостаточная смачиваемость бумаги краской
Краска — Попытайтесь улучшить смачивание за счет специальных добавок. Проконсультируйтесь с поставщиком краски
Если все предпринятые действия не помогают устранить проблему, свяжитесь с поставщиком бумаги (лайнера)
Загрязнение краски ПАВ моющих средств, силиконовыми эмульсиями, используемыми для консерва-ции ракелей или др. веществами
Если пятна располагаются хао-тично, не на одних и тех же мес-тах, то эта проблема связана с выделениями из бумаги
Если пятна расположены одина-ково на двух соседних листах, то примеси в краску вносятся формой
Загрязнена или используется избыток добавок (восковых добавок, антивспенивателя и др
Краска — Заменить краску и соблюдать инструкции по работе с краской
Машина — Промыть красочную систему и заполнить свежей краской
Форма — Вымыть форму
Качество наложения металлизированной краски
Краска — Поддерживайте вязкость краски 22-25 с
Машина — Используйте анилокс с объемом ячеек не менее 12 см3
Субстрат — для качественной печати лайнер должен быть ме-лованным. В противном случае прогрунтуйте его (нанесите праймер). Картон должен быть сухим
Лайнер на подходит для данного типа печати.Гофролист слишком влажный
Пластины слишком твердые для данного типа картона
Субстрат — Смените лайнер и используйте его для печати линий и текста
Подождать пока листы будут однородно просушенными
Форма — Для гофры типов А, В, С не использовать пластины твер-же, чем 32о по Шору А
Эффект усиливается при расположении профиля гофры поперек направления печати
Лайнер на подходит для данного типа печати — при комбинации Е и В профилей профиль В иногда может проявляться
Неподходящая толщина пластин
Субстрат — Смените лайнер и используйте его для других работ
Проверьте состав картона
Форма — Для гофры А. В, С —профиля толщина 3,9 или 4,32 лучше, чем 2.84 с мягкой монтаж-ной лентой
При высококачественной печати по мелованному картону внутренний слой (флютинг) не должен быть очень жестким и абразивным, т.к. при подаче листа фидером меловальный слой на верхушках гофры повреждается и «шлифуется» и это провоцирует указанный дефект
Вырывание краски абразивным полиуретановым покрытием вы-секального пресса (в линию с печатью)
Субстрат — Не использовать мелованный лайнер без сушиль-ной секции
Краска — Выбрать быстросох-нущую краску. Иногда помогает использование ускорителей сушки
В затруднительных ситуациях осуществлять печать и высечку раздельно
Стойкость к истиранию краски недоста-точна.
Краска — проверьте содержание пигментных паст в краске, которое обычно не должно превышать 50%
Машина — Увеличить содержание в краске добавки против истирания (восковых паст)
Исключите интенсивное трение в машине,т.к. краска еще влажная.
Повысьте эффективность сушильных секций.
Попробуйте отрегулировать параметры работы секции высечки
Светлые или темные пятна появляются и смещаются в зоне печати
Загрязнен анилоксовый вал. Зоны, загрязненные засохшей краской дают светлые пятна. При повто-рении печати появляются тем-ные пятна
Поврежденная форма (царапины, трещины, вмятины) производит указанный дефект
Машина — Почистить анилокс
Форма — Изготовить новую форму
Этот дефект может проявляться и на полутонах
Нерегулярные темные полосы на плашке. Дефект наблюдается только при дукторных системах
Качество поверхности хромированного анилоксового вала плохое
Краска с плохим качеством перехода. Вязкость краски слишком низка
Машина — Используйте анилоксы с керамическим покрытием и лазерной гравировкой
Краска — Используйте добавку для улучшения переноса (перехода). Повысьте вязкость добавлением свежей краски
Увеличение скорости печати нес-колько уменьшает дефект
Эффект вытертой краски, вызван-ный проскальзыванием формного и анилоксового вала, из-за того, что последний вращается слишком медленно.
Анилоксовый и формный валы вращаются не с одной и той же скоростью
Машина — Проверить машину. Для механического привода -смените колесо свободного хода. При электроприводе проверьте электрические параметры.
Подобные колебания наблюдаются чаще всего в дукторных красочных секциях, когда резиновый вад не параллелен анилоксовому валу/
Машина — Отрегулировать параллельность валов
Объем ячеек анилокса слишком высок.Плохо снимается избыток краски с анилокса, например, ракелем
Слишком высокое давление между формой и листом картона
Машина — Сменить анилокс. Отрегулировать или сменить ракель
Оператор — отрегулировать давление
Когда появляются линии без краски уже слишком поздно – анилокс поврежден. Это следствие появ-ления маленьких очень твердых частиц под ракельным полотном, которые царапают анилокс.
Линии без краски становятся ли-ниями с избыточной краской из-за заполнения царапин краской
Дефект 1 — Немедленно смените ракельные полотна, промойте и прочистите красочную систему и смените краску.
Дефект 2 — Остается только сменить анилоксовый вал.
Дополнительное описание
Эффект может наблюдаться и в полутонах, но менее заметно.
Тщательно проанализируйте причины появления и природу твердых частиц ( в краске или по др. причинам). Рекомендуется использовать систему поточной фильтрации и магнитные фильтры.
Дефект 1 — Немедленно смените ракельные полотна, промойте и прочистите красочную систему и смените краску
Оператор — отрегулировать давление
Схема работы для изготовления краски, которая гарантировано подойдет для вашего производства
